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    轮式卸煤机安装调试要求

      轮式卸煤机安装调试要求
      投标人应派出合格的工程师到项目所在地现场调试和试运行,并承担其派出人员的一切费用。
      设备应进行工厂试验和现场试验,以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。投标人应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则,并以书面的形式随报价书提交招标人,以供招标人审阅并提出意见。
      检验、试验工作在工厂进行,验收试验工作在设备使用现场进行。招标人代表有权观察任何项目的检验、试验过程,但招标人的观察并不意味着投标人可解除或减轻自身的责任。验收试验在投标人代表的指导和监督下进行,投标人应按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段(包括仪器,仪表及其连接和校验等)。
      投标人对其提供的设备都应进行检验或试验,试验设施应由招标人认可。投标人应在计划开始前十天通知招标人,以便招标人派出专家参加任何一个或全部的试验过程。
      各检验、试验阶段完成后,投标人应向招标人提交检验或试验报告。在验收试验后,招标人和投标人均应在验收试验报告上签字。
      各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时,投标人应自费进行调整、修改和补充,直至满足要求为止。
      投标人制定的试验计划中至少应包括下列检验或试验项目:
      系统中各设备所配用的减速器应进行厂内跑合运转试验、温升试验、渗漏试验、噪声试验、清洁度试验。
      各设备的驱动单元组装后应进行厂内空载试验。
      主受力件的材料试验(包括机械性能、缺陷检查等)。
      主受力结构的焊缝检查(100%的超声波检查及至少10%的Ⅹ射线抽查,对于超声波检查怀疑的部位必须进行Ⅹ射线检查)。
      各转动部件的振动检验。
      各密封件的密封性能检查。
      各主要机构应进行工厂组装试验。
      电气元器件的绝缘性能及可靠性试验。
      电动机机械、电气方面的性能验证。
      控制元件的可靠性检查。
      系统性能试验应在现场进行,包括设备的空载试验与重载试验。各项试验,均需向招标人提供试验报告。
      现场调试试验
      现场调试试验由设备制造厂、使用单位、工程设计单位、建设单位、监理单位等派代表参加。
      系统试验和各项技术参数的考核试验,按常规的30天负荷运行考核。整个设备系统的各个技术参数是否达到规定值(因实际运用时间的不确定,实际完成时间大于30天)。
      设备试验和各项技术指标的考核试验,由设备厂编制大纲和操作规程,招投标单位派人协同操作(或由建设单位派人操作,具体双方协商解决)。
      设计与供货界限及接口规则
      投标人的基本供货范围是提供一台(套)功能完整的轮胎式液压卸煤机,包括安装调试设备所必需的全部零件和材料(包括但不限于本招标书所列配置、连接件、焊接材料、油漆、电气安装材料、首次加注的油、脂、液等)。是否有随主机一起免费供货的随机工具和随机备件,如有,请列出明细。
      投标人的工作范围和责任
      投标人对设备本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。
      投标人的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输,还包括对设备的维护保养、运行操作所需的技术服务,质保期内 次免费保养(投标方填写);投标人派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。
      投标人提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。
      投标人提供备品备件及专用工具,并保证在的设备寿命期内提供备品备件。
      投标人是否有推荐使用的可选配置,如有,请在报价书中详列可选配置的名称、规格型号、数量、制造厂家及国家、用途等信息并分项报价,此报价不包括在投标总价中。
      招标人技术配合
      招标人无偿向投标人提供相关的技术资料。
      招标人为投标人的现场技术服务提方便。
      招标人组织总体验收。
      清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存
      清 洁
      主要设备或部件、长期在潮湿条件下工作的部件或设备的表面除锈质量必须达到Sa3级。辅助部件或设备的表面除锈质量必须达到Sa2 1/2级。
      被涂物的表面,涂漆之前除了必须按除锈质量要求进行除锈外,还必须将影响漆膜质量的油脂、水、焊接飞溅物、药皮、飞边毛刺、灰尘等异物清除干净。
      喷丸除锈用的钢丸或沙粒的直径不得大于1.2mm。
      油 漆
      在加工车间和安装现场,涂漆的全过程应按照钢铁结构涂装规范进行。
      一般情况下,涂漆应在气温10~32℃之间,相对湿度80%一下进行。现场涂装最后一道面漆时,相对湿度不应高于85%。涂层不少于4道。
      涂装程序为:表面处理、底漆、中间层漆、面漆。
      表面处理、底漆及中间层漆在车间内进行。在运输或安装过程中损坏的漆膜应进行修补,恢复至出厂时完整漆膜的状况。最后一层面漆在设备安装完成后在现场涂装,采用重防腐涂料,保证期为10年。面漆的颜色由招标人决定。
      油漆材料
      油漆应采用国内较先进的重防腐涂料,并能适应当地的环境条件。
      底漆采用702环氧富锌底漆、842环氧云铁底漆或氯化橡胶厚漆。
      面漆采用重防腐涂料。
      漆膜厚度要求
      一般部位保护性涂层漆膜厚度150~200μm。
      重要部位耐磨损涂层漆膜厚度250~350μm。
      标 志
      在设备的明显部位,装设用不锈钢制作的金属铭牌,金属铭牌至少包括下列内容:设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、最高工作压力、设备净重。
      设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则,符合JBB—82《产品标牌》的规定。
      包装标志
      投标人所供设备部件,均遵照国家标准和有关技术条件进行包装,并标明合同号、主要设备名称的标签。
      对装箱供给的设备,在箱子的两面注明如下内容:
      合同号;装运标志;目的港;收货人代码;设备名称和项目号;箱号;毛/净重;外形尺寸;长×宽×高。
      装卸、运输与储存
      投标人所供设备,均按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。
      经由铁路运输的部件,其尺寸不超过对非标准外形体的规定。
      当部件经由除铁路外的其他方式运输时,其重量和体积的限值按有关运输方式的规定。
      设备规范表格
      投标人提供的数据与资料作为正式的文件,包含在本规范中,以表明投标人提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性,结构特点。这些资料的准确性以及它与招标人规定的所有性能要求的适合性,均由投标人负完全责任。
     

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